Semasa operasi jangka panjang, permukaan luar Grease Hose 35Mpa mungkin mengumpul sisa gris, habuk, kotoran minyak dan bahan cemar lain daripada persekitaran industri. Jika bahan-bahan ini tidak disingkirkan dengan kerap, ia boleh menjejaskan penampilan hos dan menyukarkan pemeriksaan dan penyelenggaraan rutin. Oleh itu, pembersihan tetap adalah bahagian penting dalam mengekalkan hos dalam keadaan operasi yang baik. Kaedah pembersihan hendaklah dipilih mengikut bahan hos dan persekitaran operasi sebenar untuk mengelakkan kerosakan yang disebabkan oleh penyelenggaraan yang tidak betul.
Pertama, persediaan keselamatan yang sesuai hendaklah dibuat sebelum membersihkan. Hos gris 35Mpa biasanya digunakan dalam sistem pemindahan gris tekanan tinggi. Sebelum pembersihan, peralatan pelinciran yang berkaitan hendaklah dihentikan, dan tekanan di dalam saluran paip hendaklah dilepaskan mengikut prosedur pengendalian peralatan. Sambungan tidak boleh diputuskan atau dibersihkan semasa saluran paip kekal bertekanan, kerana gris tekanan tinggi mungkin tiba-tiba terlepas dan menimbulkan bahaya keselamatan.
Kedua, kotoran habuk dan minyak harus dikeluarkan dari permukaan luar. Kain lembut, kering atau alat pembersih yang sesuai boleh digunakan untuk mengelap hos dengan lembut dan mengeluarkan habuk terkumpul dan sisa gris. Untuk kesan minyak yang lebih ketara, kaedah pembersihan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut ciri-ciri bahan luar hos. Ejen pembersih yang kuat atau agresif yang boleh menghakis, melarutkan atau merosakkan lapisan luar harus dielakkan. Alat tajam tidak boleh digunakan untuk mengikis permukaan, kerana ia boleh menyebabkan calar atau kerosakan lain.
Ketiga, kawasan sambungan memerlukan perhatian khusus. Hos gris biasanya disambungkan ke pam pelinciran, unit bekalan gris, atau titik pelinciran melalui kelengkapan. Debu dan kotoran minyak boleh terkumpul di sekitar sambungan ini. Jika kawasan sekitar tidak dibersihkan sebelum diputuskan atau disambung semula, bahan cemar boleh memasuki saluran paip dan menjejaskan kebersihan gris. Oleh itu, bahagian luar kelengkapan dan kawasan sekitarnya hendaklah dibersihkan sebelum mengendalikan sambungan. Selepas diputuskan sambungan, bukaan hos hendaklah dilindungi dengan segera untuk mengelakkan habuk, zarah logam, atau bahan asing lain daripada masuk.
Keempat, kekerapan pembersihan harus ditentukan mengikut persekitaran operasi sebenar. Dalam persekitaran berdebu seperti lombong, tapak pembinaan dan kemudahan pengeluaran perindustrian, permukaan hos lebih berkemungkinan mengumpul kotoran dan gris, jadi pembersihan mungkin perlu dilakukan dengan lebih kerap. Dalam persekitaran dalaman yang agak bersih, pembersihan boleh diatur mengikut jadual penyelenggaraan peralatan. Pembersihan tidak boleh terhad kepada permukaan hos; saluran paip dan kawasan sambungan yang berdekatan juga perlu diperiksa, dan sebarang serpihan yang boleh mengganggu operasi biasa hendaklah dialihkan.
Selain itu, keadaan luaran hos boleh diperiksa semasa pembersihan. Periksa sama ada lelasan lapisan luar, retak, membonjol, merata dan kebocoran di sekitar titik sambungan. Sebarang keabnormalan hendaklah diperiksa dengan segera oleh kakitangan yang berkelayakan. Masalah tidak seharusnya hanya ditutup atau disembunyikan dengan mengelap permukaan, kerana ini boleh menyebabkan potensi risiko tidak ditangani.
Selepas pembersihan, pastikan permukaan luar kering dan kawasan sambungan bersih. Sistem kemudiannya hendaklah dipulihkan mengikut prosedur pengendalian peralatan. Sebelum mengembalikan hos kepada servis, pastikan semua sambungan selamat dan saluran paip berada dalam keadaan operasi normal.
Secara keseluruhan, pembersihan harian Grease Hose 35Mpa harus mengikut prinsip keselamatan, pengendalian lembut dan penyelenggaraan yang standard. Mengeluarkan bahan cemar permukaan secara kerap, melindungi bukaan saluran paip, dan memeriksa keadaan hos boleh mengurangkan risiko zarah asing memasuki sistem pelinciran dan membantu menyokong pelinciran peralatan biasa.